Как сделать мангал из трубы своими руками. Изготовление

Как сделать мангал из трубы своими руками. Изготовление

Конструирование мангала из профильной трубы включает в себя несколько важных этапов:

1. Для начала необходимо сделать разрез по длине трубы, однако линия разреза должна быть смещена приблизительно на десять-пятнадцать сантиметров в сторону от центральной линии оси. Это необходимо для создания большее глубокой ёмкости для углей, поскольку их количество влияет на жар.
2. Удачным вариантом будет сделать конструкцию с крышкой, поскольку она поможет не только защитить мангал от влаги в дождливую погоду, но и не позволит золе, пеплу и уголькам разлетаться в разные стороны. Ещё одним плюсом наличия крышки является то, что температура внутри конструкции будет сохраняться намного дольше, что позволит приготовить большие порции блюда.
3. При выполнении конструкции с крышкой, не стоит забывать, что она должна иметь ручку, которую легко сделать, приварив к крышке скобу из металла. К конструкции крышка прикрепляется петлями, которые привариваются к отверстиям, симметрично просверлённым как в крышке, так и корпусе мангала.
4. Для торцевых заглушек необходим лист из металла, желательно, чтобы толщина его была равна толщине стенок. Необходимо вырезать из него круглые заготовки, с диаметром, соответствующим внутреннему сечению трубы. Эти заготовки привариваются к нижней части конструкции.
5. Для большего удобства можно улучшить конструкцию ножками, благодаря которым он будет находиться в удобном положении на одном уровне с человеком, жарящим шашлык. Также проходящий снизу воздух обеспечивает наиболее удачную температуру для жарки. Наиболее удобной для ножек принято считать высоту, при которой верхний край конструкции будет располагаться приблизительно в 90 см от земли. Для ножек подойдёт любой материал, подходящий по высоте и способный надёжно удерживать всю конструкцию с дополнительным весом. Например, это могут быть толстостенные уголки с толщиной металла 35 мм. Ножки из выбранного материала привариваются  мангалу снизу.
6. При желании можно обустроить мангал дополнительным навесом. Благодаря ему, еду на углях можно будет готовить даже при моросящем дожде, а дым будет свободно циркулировать, что позволит следящему за приготовлением человеку вдыхать меньше дыма. Можно приложить чуть больше усилий и сделать навес, угол наклона которого будет регулироваться.
7. В качестве держателей для монтажа конструкции можно использовать самые разнообразные материалы, такие как уголки, пластины либо прутья из металла. На эти держатели прикрепляется решётка, которую также можно изготовить самостоятельно из прутьев диаметром 2-3 мм. Решётка способна облегчить и ускорить приготовление шашлыка, потому что защищает продукты от пригорания. Оптимальным вариантом станет съёмная решётка, при которой мангал загрязняется намного меньше, а почистить его удастся намного проще и быстрее.

Вертикальный мангал из газового баллона. Как сделать мангал из газового баллона: чертеж, разметка, раскрой, сборка своими руками

Старые ненужные газовые баллоны встречаются то тут, то там. Кто-то пройдет мимо, а пытливые мастера обязательно найдут им применение. Из этой статьи вы узнаете, как сделать мангал из газового баллона своими руками.

Один вариант – простая открытая жаровня. Второй – приспособление три в одном: мангал, барбекю, гриль. При открытой крышке можно пожарить, все, что душе угодно. При закрытой – запекать или коптить продукты.

Плюсы и минусы мангала из газового баллона

Основные плюсы, на которые ориентируются мастера, решившие сделать подобную конструкцию:

• невысокая стоимость при достойном качестве материала;
• возможность одновременного приготовления большого количества продуктов;
• разнообразие способов готовки;
• долговечность.

Минусы:

• необходима осторожность при изготовлении шашлычницы;
• значительный объем работ;
• громоздкость и большой вес конструкции, что затрудняет перемещение;
• неравномерность прожарки продуктов;
• значительный расход угля;
• не слишком привлекательный внешний вид после нескольких использований.

Несмотря на множество минусов, плюсы все же перевешивают, что подтверждается появлением всё новых разновидностей мангалов из баллонов на просторах страны.

Какие бывают баллоны, и какой выбрать

Пропановые

Самые популярные – цилиндрические пропановые сосуды бывают самых разнообразных размеров. Используются для приготовления пищи и в строительстве.

Для изготовления жаровни подходят несколько типоразмеров:

• объем — 27-65 л,
• диаметр — 300, 376 мм;
• длина – 0, 6-1 м.
• толщина стенки — 2, 5-3, 5 мм.

Самый ходовой – емкостью 50л имеет диаметр 300, длину 970 мм. Для изготовления портативной шашлычницы берут 27л баллон того же диаметра длиной 600 мм.

Устройство пропанового баллона

Кислородные

Кислородные емкости сразу можно узнать по голубому цвету, в который окрашен корпус, а также маркировке «Кислород». Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили емкости вместимостью 40 л. Кислородные баллоны имеют толщину стенки 5-7 мм и сравнительно небольшой диаметр — 219 мм при значительной длине.

Длина 40 л емкости 1, 39 м, диаметр 219 см

Толщина стенки положительно влияет на приготовление блюда, а вот функционал неглубокой жаровни немного ограничен.

Из кислородного баллона получится отличная открытая шашлычница, которая быстро обжарит продукты до румяной корочки. Запекать стейки на решетке в закрытом приспособлении тоже получится. А вот для целой курицы или крупного куска мяса места под крышкой будет недостаточно.

Для изготовления барбекюшницы больше всего подходят 20-ти и 25-литровые емкости. Длина корпуса- 0, 73 и 0, 9 м соответственно.

Автомобильные

Автомобильные баллоны, установленные в ГБО автомобиля, по конструкции несколько отличаются от бытовых газовых. Они не имеют сварных швов.

Виды автомобильных газовых баллонов

У метановых вентиль традиционно размещен на торце. У пропанобутановых емкостей горловина находится на боковой поверхности. Это идеальное место для установки круглого термодатчика. Самый ходовой — 27 л баллон диаметром 376 мм.

Для изготовления шашлычниц подходят только баллоны из углеродистой и легированной стали. Полимерно-композитные баллоны для этой цели не используют.

Из-под фреона

Большинство фреоновых баллонов – одноразовые, поэтому найти их не сложно. Высота от 30 до 40, диаметр 24, 5 см. Толщина стенок всего 1-1, 5 мм – это маловато для нашей задачи. Один круговой сварной шов проходит посредине корпуса.

Если вы все же решите сделать компактный портативный мангал, печку или коптильню из фреонового баллона – ищите оранжевый с маркировкой «404». Он самый толстостенный — 2 мм. Еще есть баллоны для сбора и утилизации фреона с толщиной стенки 2, 8 мм, но ими не разбрасываются.

Самый толстостенный из фреоновых баллонов — 404 оранжевый

Техника безопасности при работе

В каждом баллоне пропана, даже с виду пустом, присутствуют конденсат и остатки газа. Они представляют опасность, потому что взрываются при контакте с искрой, образующейся при работе болгаркой или сверлении корпуса. Поэтому перед работой с емкостью необходимо тщательно удалить остатки газа, а также исключить искрение.

При работах поблизости не должно быть открытого огня, а также курильщиков.

Удаление газа и конденсата

Емкость устанавливают на улице, вентиль полностью открывают, если есть возможность – выкручивают.

Переворачивают вверх дном, сливают конденсат, ждут, чтобы газ вышел. Периодически емкость поворачивают и проверяют при помощи мыльной пены: если пузырьки перестали появляться – можно работать дальше.

Выпуск остатков газа из перевернутого баллона

Если вентиль ранее выкрутить не получилось – укладывают баллон на бок и, осторожно отпиливают ножовкой кран, поливая место резки водой, чтобы не образовывалась искра.

Мангал вертикальный. Вертикальный мангал

По идее, вертикальный мангал должен обеспечить наиболее безопасный способ для готовке мяса на углях. Никакой жирок не капает на угли, ничего не горит, дым улетает в сторону, мясо жарится исключительно под действием инфракрасных лучей, степень прожарки и готовность контролировать легко. Вот я и поддался искушению и приобрел у одного из мастеров вКонтакте сборный мангал вертикального типа.

Вертикальный мангал в процессе сборки

Материал вертикального мангала — 3 мм сталь. Без покраски, без излишеств, зато резка лазером. Вес мангала около 10 кг. Собрать мангал удалось лишь раза с пятого, у меня никак не выходило совместить одновременно все пазы и замкнуть конструкцию. Пришлось идти в гараж, собирать все на верстаке под присмотром молотка. После сборки же, вся конструкция держится надежно, ее можно переносить без риска получить набор деталей.

Вертикальный мангал собран, установлены поддоны для сбора жира.

Для первого испытания я подготовил набор шашлыка: бедро индейки и карбонат из друга человека (свиньи). И то, и другое нарезал аккуратными параллелепипедами размерностью примерно 2х3х2 см. Разумеется я следовал всем заветам Куклачёва, Эйхманиса и Ханкишиева : аккуратно удалил плёночки, которые можно удалить, мясо не мариновал. Сделал по одному шампуру индейки и свинины просто с солью, остальное посолил, поперчил приправами, обмазал подсолнечным маслом. Мясо индейки, даже если это ее бедро, и свиной карбонат не самые сочные и жирные части. И шашлык из них зачастую получается сухой, без приятной небу жиринки. Именно по этой причине часть кусочков я залил растительным маслом. Оно не даст шашлыку высушиться раньше времени и позволит доготовить его до полной готовности без пересушивания. В общем шашлык получился как нельзя больше диетическим.

Под гарнир пошли небольшого размера кабачки, баклажаны и помидорчики. Кабачки и баклажаны были порезаны дольками, некоторые части баклажана еще и поперек, слишком они уж крупные оказались для вертикального мангала, а помидорки пошли целиком. Овощи я залил подсолнечным маслом, посолил и поперчил. Добавление растительного масла к овощам обеспечивает лучший провод тепла к внутренним участкам овоща, и одновременно препятствует обгоранию корочки. В таком состоянии мясо и овощи пролежали минут тридцать, пока разгорался уголь, после чего все было нанизано на шампуры.

Вертикальный мангал с разогретыми углями. Они осели, обнажив верхнюю четверть мангала.

В качестве угля я использовал фирменный березовый уголь от «Метро». Уголь, честно сказать, не идеальный, но лучше, чем альтернативы, по крайней мере в пакете отсутствует полкило угольной пыли. Как и полагается, в пакете с углем я нашел несколько крупных кусочков угля и множество более мелких ошметков. Все это было загружено в жерловину вертикального мангала. Сперва пошли крупные куски, после жерло было заполнена более мелкими кусочками угля. Попутно уголь сверху был смочен опять же фирменной жидкостью «Метро» для розжига углей. Я немного беспокоился, что удалось смочить только верхний слой угля и нижняя часть не загорится. Но мои опасения оказались напрасны. Как только верхние участки угля занялись, нижние так же начали активно разгораться. Всего в мангал влезло 3 кг угля, а жидкости для розжига ушло не более 150 мл.

Температура верхней "варочной" поверхности мангала 209 градусов

После заказа мангала я, начитавшись различного рода отзывов о подобных изделиях, уже был мысленно готов сооружать из фольги корытца для улавливания стекающего жира и сока с кусков мяса, дабы не загадить лужайку. Но мои опасения оказались напрасными. Изготовитель заботливо приложил два корытца из блестящего металла как раз для этих самых целей. Некоторые пользователи вертикальных мангалов приваривают горизонтальные ножки к мангалу снизу, чтобы его не опрокинуть случайным движением. Однако, мой мангал стоял на кирпичах очень устойчиво и никаких дополнительных ножек не потребовалось. Еще одним потенциальным слабым местом вертикального мангала является его слабая защита от порывов ветра. Дескать если ветер будет дуть, то он будет выдувать тепло с одной стороны и задувать его с другой. Я так же уже был морально готов, чтобы смастерить съемные экраны, предназначенные для защиты мангала от ветра, но они не потребовались. Во время жарки стоял настоящий Подмосковный штиль, ни движения, ни колыхания. И, с другой стороны, мясо на мангале должно жариться в инфракрасном излучении, а не под действием горячего воздуха. Впрочем, теорию о негативном воздействии ветра еще предстоит проверить.

Мангал из трубы чертеж. Как сделать мангал из профильной трубы своими руками — чертежи, размеры, фото

Таланты народных умельцев позволяют им делать мангалы из всего, что попадает под руку. Не обошла эта волна и трубы — существует множество вариантов изготовления мангалов из них. Горизонтальные, вертикальные, из бочек, газовых баллонов, однокорпусные и составные — в ход идет всё, чем располагают современные «кулибины». Далее рассказывается о вариантах и методах изготовления мангалов из различных труб.

Особенности мангала из трубы

Конструкции, созданные из отрезков труб или других похожих материалов (бочки, баллоны), обладают одной весомой особенностью — это готовый корпус, не требующий дополнительной сборки. Разрезали трубу вдоль по выбранному размеру, получили сразу короб для мангала и его крышку.

Другим отличительным свойством конструкции является отсутствие углов между дном и боковыми стенками. Считается, что в таком коробе жар от углей распространяется с меньшими потерями.

Устройство и принцип работы

По своей конструкции мангал из трубы не отличается от подобных изделий, созданных из других исходных материалов. Наиболее распространенная модель горизонтального исполнения, состоит из:

• корпуса — половины или большей части трубы;
• крышки — оставшаяся части трубы, прикрепленной к корпусу шарнирами или просто укладываемой сверху;
• внутренней решетки-барбекю или прорезей для шампуров;
• поддона для размещения углей.

Продвинутые модели мангалов из труб имеют опорные ножки и небольшой навес, для удобства работы мангальщика.

Работает мангал по принципу коптильни или печки с открытым огнем — приготовление пищи происходит за счет прямого воздействия жара углей на обрабатываемые продукты.

Варианты мангалов из трубы

Из круглых элементов, бочек, баллонов, отрезков труб, делают большой ассортимент жаровен. Они могут быть вертикальными или горизонтальными — всё зависит от наличия материала, опыта и уровня профессионализма мастера. 

Можно сделать максимально простой вариант мангала из круглой стальной трубы с минимумом затрат, или модель с набором дополнительных функций и изысканным дизайном.

Самый простой вариант

Простота заключается в минимуме затрат и объема работ, скорости изготовления. Выполняют мангал по несложной методике:

• короткий кусок трубы, диаметром 300 мм, устанавливают вертикально на лист железа и обводят контур трубы на металле мелом, чертилкой или маркером;
• вырезают из стального листа круг и разрезают его на два равных полукруга;
• трубу разрезают вдоль на две равные части;
• две половинки торцами сваривают в одну;
• заготовленными полукругами из металла заваривают оба оставшихся торца;
• на 1\3 высоты стенки от нижней точки сверлят отверстия для поддува;
• ниже одной трети от верха изнутри приваривают опоры для решетки-барбекю;
• в верхней части стенок делают прорези разной глубины для шампуров.

При необходимости снаружи корпуса жаровни можно приварить четыре опорные ножки.

Совет! В качестве опор для решетки-барбекю можно приварить небольшие отрезки уголка или обычные болты, которые приваривают за головки.

Мангал из трубы с крышкой

Более «продвинутым» считается вариант с крышкой, позволяющий существенно расширить функции жаровни:

• длительное томление продуктов на малом огне;
• защита пищи от попадания пыли и мусора;
• возможность горячего копчения продуктов;
• увеличение производительности мангала.

Трубу большей длины, чем в простом варианте, разрезают вдоль на неравные части, а так, чтобы на крышку оставалась одна треть диаметра. Из металла вырезают два круга и заваривают ими торцы большей части.

В этой же части сверлят поддувальные отверстия и приваривают опоры решетки. В одном из торцов вырезают проем для удаления несгоревшего угля и золы. Дверцу зольника делают так: по краям вырезанной части приваривают узкие полоски листового металла, с таким расчетом, чтобы они перекрывали швы между проемом и вырезанной частью. Готовую дверцу присоединяют к торцу шарнирами.

Аналогично изготавливают большую крышку из оставшейся трети трубы — по ее краям приваривают полоски из металла и присоединяют ее к жаровне.

В боковых стенках нижней части делают прорези различной глубины для шампуров с таким расчетом, чтобы закрытая крышка их не касалась.

Мангал из профильной трубы. Основные этапы и советы для изготовления мангала

В создании своими руками любого мангала из металла основные моменты — выбор материала, модели и размеров будущей конструкции. По советам опытных мастеров, металл следует выбирать не тонкий, не менее 4 мм шириной, лучше больше. Есть конструкции, которые выполнены из 8 мм. Их сложно распиливать, но результат будет достойным, такой мангал прослужит очень долго.

Размеры конструкции каждый может определить для себя самостоятельно, в зависимости от своих нужд. Важно только вырезать детали по выбранной схеме и лучше предварительно начертить собственный чертеж со своими габаритами.

Чаще всего можно встретить мангал прямоугольной формы. Он может быть на высоких ножках или без них, складным или стационарным.

Иногда делают мангалы с трубой. Для этого следует подготовить чертеж боковин по определенной выкройке. Бывают мангалы в виде баллона, они позволяют закоптить мясо.

Мангалы с местом для чаш или казанов делаются по более сложным чертежам. Все они приведены далее на фото.​

Если в работе над мангалом выбран очень толстый металл, и распилить его своими руками нет технической возможности, можно обратиться в любую мастерскую со схемой и размерами, чтобы выпилить детали, а после приступать к самостоятельной сборке.

Далее следует соблюдать очередность действий:

1. Вырезать детали короба или основной части.
2. Проделать все отверстия, запланированные по модели.
3. Сварить короб.
4. Вырезать по размерам станину, если требует модель. Сварить.
5. Приварить ручки при необходимости.
6. Можно покрасить конструкцию.

С покраской специалисты расходятся во мнении. Некоторые советуют покрыть краской или любым составом от коррозии металла. Другие говорят о том, что даже любая термостойкая краска облезет после нескольких использований.

После сборки конструкции важно обработать металл по всей поверхности щеткой, которая надевается на болгарку. Это уберет все шероховатости и придаст законченный вид конструкции.